半岛体育,半岛体育官方网站,半岛体育APP下载

　　3、本站不支持迅雷下载，请使用电脑自带的IE浏览器，或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。

　　4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩，下载后原文更清晰。

　　5、试题试卷类文档，如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案，请知晓。

　　2、 代理人 韩洪 (54) 发明名称 一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生 产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种浆粕气流成网纺粘复合非 织造布， 包括第一纤网、 第二纤网和浆粕纤维层， 所述浆粕纤维层位于第一纤网和第二纤网之间。 本发明还公开了一种浆粕气流成网纺粘复合非织 造布的生产工艺， 包括进料、 熔融、 纺丝、 冷却牵 伸、 铺网、 一次预轧、 二次预轧、 热轧、 卷取包装步 骤。 本发明通过以丙纶和纸浆粕为原料， 结合纺粘 法和浆粕成网法， 经过挤压、 熔融、 纺丝、 牵伸、 铺 网、 预轧、 热轧等加工步骤制得成品， 以丙纶和浆 粕纸为原料， 降低了生产成本， 通过在纤网之间添

　　3、加浆粕纤维层， 在提高成品的吸水性的同时， 保证 织布的手感和强力。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103132249 A CN 103132249 A *CN103132249A* 1/2 页 2 1. 一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布， 其特征在于 ： 包括第一纤网、 第二纤网和浆 粕纤维层， 所述浆粕纤维层位于第一纤网和第二纤网之间。 2. 如权利要求 1 所述的一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布， 其特征在于 ： 所述第一

　　4、 纤网的厚度为 0.2 0.3mm， 第二纤网的厚度为 0.2 0.3mm， 浆粕纤维层的厚度为 0.5 0.8mm。 3. 一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺， 其特征在于 ： 依次包括如下步 骤 ： a) 进料 ： 将丙纶分成两组， 分别倒进第一进料料斗和第二进料料斗中， 并将纸浆粕投 入进料机内 ； b) 熔融 ： 首先将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机内进行挤压处理， 将第二进料 料斗中的丙纶送入第二挤压机内进行挤压处理， 然后将经过挤压处理的第一挤压机内的丙 纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作， 将经过挤压的第二挤压机内的丙纶送入第二螺杆 挤出机中进行熔融操作， 所述第一螺

　　5、杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区， 所述五个区 的温度分别为 205 209、 235 239、 245 249、 235 239、 229 231 ； c) 纺丝 ： 经计量泵控制， 将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体， 将第二螺杆 挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体， 分别进行纺丝操作， 分别得到第一丝状丙纶和第二丝 状丙纶， 所述喷丝板的孔径为 0.2 0.3mm ； d) 冷却牵伸 ： 分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引， 分别形成第一纤网 胚体和第二纤网胚体 ； e) 铺网 ： 通过网下吸风， 分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上， 得到 第一纤网和第二纤网

　　6、； f) 一次预轧 ： 通过对第一轧辊加压， 压实蓬松的第一纤网， 对第二轧辊加压， 压实蓬松 的第二纤网， 所述第一轧辊和第二轧辊施加的压力为 900 1000kPa ； g) 纸浆粕成网 ： 进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网， 成网后的浆粕纤维网导 入到第一纤网与第二纤网之间 ； h) 二次预轧 ： 浆粕纤维网平铺在第一纤网与第二纤网之间， 然后将第一纤网、 浆粕纤 维网和第二纤网导入两根第三轧辊之间， 进行二次预轧处理， 得到纺粘-浆粕纸-纺粘三层 复合纤网胚网， 所述第三轧辊所加的压力为 1000 1200kPa ； i) 热轧 ： 对预轧后的纺粘 - 浆粕纸 - 纺粘三层复合纤

　　7、网胚网进行热轧处理， 所述热轧 温度为 140 150 ； j) 卷取包装 ： 对完成热轧处理的纺粘 - 浆粕纸 - 纺粘三层复合纤网以 120 米 / 卷进行 卷取， 并以每包 2 卷进行包装， 形成浆粕气流成网纺粘复合非织造布成品。 4. 如权利要求 3 所述的一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺， 其特征 在于 ： 所述熔融步骤中， 所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为 207、 237、 247、 237、 230。 5. 如权利要求 3 所述的一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺， 其特征在 于 ： 所述纺丝步骤中， 所述喷丝板的孔径为 0.25mm。

　　8、6. 如权利要求 3 所述的一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺， 其特征在 于 ： 所述轧辊处理步骤中， 所述一次预轧步骤中， 第一轧辊和第二轧辊的压力均为 950kPa， 权 利 要 求 书 CN 103132249 A 2 2/2 页 3 所述二次预轧步骤中， 第三轧辊的压力为 1100kPa。 7. 如权利要求 3 至 6 中任一项所述的一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工 艺， 其特征在于 ： 所述热轧步骤中， 所述热轧温度为 145。 权 利 要 求 书 CN 103132249 A 3 1/4 页 4 一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺 【技术领域】 0001

　　9、 本发明涉及非织造布的技术领域， 特别涉及浆粕气流成网纺粘复合非织造布的技 术领域。 【背景技术】 0002 非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物， 只用将纺织短纤维或者长丝进行定 向或随机排列， 形成纤网结构， 然后采用机械、 热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直 接利用高聚物切片、 短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、 透 气和平面结构的新型纤维制品， 其生产工艺流程短、 生产速度快， 产量高、 成本低、 用途广、 原料来源多。 0003 纺粘法和水刺法非织造布生产工艺发展迅速， 是非织造布制造中常用的两种工艺 方法， 纺粘法非织造布生产技术又称聚合物纺丝成网法，

　　10、 是利用化纤纺丝原理， 在聚合物纺 丝过程中使连续长丝纤维铺置成网， 纤网经热轧或针刺加固缠结成非织造布。 0004 水刺法非织造布又称射流喷网法非织造布， 短纤经开清梳理后制成纤网， 然后利 用高压水产生无数个极细的水针射向纤网， 使纤维在受到不同方向射流的作用下而相互缠 结， 从而使纤维网得到加固， 缠结成非织造布。 0005 上述两种方法虽然都能生产出非织造布， 但都存在一定的缺陷， 纺粘法生产出的 非织造布手感较硬， 吸水性较差 ； 而水刺法生产出的非织造布强力差、 成本高， 随着市场的 不断发展， 人们对非织造布的需求和质量要求越来越高， 上述两种方法生产出的非织造布 已不能满足人们

　　11、的需要。 【发明内容】 0006 本发明的目的就是解决现有技术中的问题， 提出一种浆粕气流成网纺粘复合非织 造布及其生产工艺， 能够结合纺粘法和浆粕成网法， 生产出手感好、 强力好、 吸水性好、 成本 低的非织造布。 0007 为实现上述目的， 本发明提出了一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布， 包括第一 纤网、 第二纤网和浆粕纤维层， 所述浆粕纤维层位于第一纤网和第二纤网之间。 0008 作为优选， 所述第一纤网的厚度为 0.2 0.3mm， 第二纤网的厚度为 0.2 0.3mm， 浆粕纤维层的厚度为 0.5 0.8mm。 0009 本发明还提出了一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺， 依

　　12、次包括如下 步骤 ： 0010 a) 进料 ： 将丙纶分别倒进第一进料料斗和第二进料料斗中， 并将纸浆粕投入到进 料机内 ； 0011 b) 熔融 ： 首先将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机内进行挤压处理， 将第二 进料料斗中的丙纶送入第二挤压机内进行挤压处理， 然后将经过挤压处理的第一挤压机内 的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作， 将经过挤压的第二挤压机内的丙纶送入第二 说 明 书 CN 103132249 A 4 2/4 页 5 螺杆挤出机中进行熔融操作， 所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区， 所述五 个区的温度分别为 205 209、 235 239、 245 249、

　　13、235 239、 229 231 ； 0012 c) 纺丝 ： 经计量泵控制， 将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体， 将第二 螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体， 分别进行纺丝操作， 分别得到第一丝状丙纶和第 二丝状丙纶， 所述喷丝板的孔径为 0.2 0.3mm ； 0013 d) 冷却牵伸 ： 分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引， 分别形成第一 纤网胚体和第二纤网胚体 ； 0014 e) 铺网 ： 通过网下吸风， 分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上， 得到第一纤网和第二纤网 ； 0015 f) 一次预轧 ： 通过对第一轧辊加压， 压实蓬松的第一纤网， 对第二轧辊加

　　14、压， 压实 蓬松的第二纤网， 所述第一轧辊和第二轧辊施加的压力为 900 1000kPa ； 0016 g) 纸浆粕成网 ： 进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网， 成网后的浆粕纤维 网导入到第一纤网与第二纤网之间 ； 0017 h) 二次预轧 ： 浆粕纤维网平铺在第一纤网与第二纤网之间， 然后将第一纤网、 浆 粕纤维网和第二纤网导入两根第三轧辊之间， 进行二次预轧处理， 得到纺粘-浆粕纸-纺粘 三层复合纤网胚网， 所述第三轧辊所加的压力为 1000 1200kPa ； 0018 i) 热轧 ： 对预轧后的纺粘 - 浆粕纸 - 纺粘三层复合纤网胚网进行热轧处理， 所述 热轧温度为 140 1

　　15、50 ； 0019 j) 卷取包装 ： 对完成热轧处理的纺粘 - 浆粕纸 - 纺粘三层复合纤网以 120 米 / 卷 进行卷取， 并以每包 2 卷进行包装， 形成浆粕气流成网纺粘复合非织造布成品。 0020 作为优选， 所述熔融步骤中， 所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的 温度分别为 207、 237、 247、 237、 230。 0021 作为优选， 所述纺丝步骤中， 所述喷丝板的孔径为 0.25mm。 0022 作为优选， 所述轧辊处理步骤中， 所述一次预轧步骤中， 第一轧辊和第二轧辊的压 力均为 950kPa， 所述二次预轧步骤中， 第三轧辊的压力为 1100kPa。 002

　　16、3 作为优选， 所述热轧步骤中， 所述热轧温度为 145， 使通过热轧处理， 使纺粘长丝 固结， 进而使纺粘长丝中的空隙进一步收缩， 使存在于其中的浆粕纤维无法脱离。 0024 本发明的有益效果 ： 本发明通过以丙纶和纸浆粕为原料， 结合纺粘法和浆粕成网 法， 经过挤压、 熔融、 纺丝、 牵伸、 铺网、 预轧、 热轧等加工步骤制得成品， 以丙纶和浆粕纸为 原料， 降低了生产成本， 通过在纤网之间添加浆粕纤维层， 在提高成品的吸水性的同时， 保 证织布的手感和强力。 0025 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】 0026 图 1 是本发明一种浆粕气流成网纺粘复合非

　　17、织造布的结构示意图 ； 0027 图 2 是本发明一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺的流程图。 0028 图中 ： 1- 第一纤网、 2- 第二纤网、 3- 浆粕纤维层、 11- 第一进料料斗、 12- 第一挤压 机、 13-第一螺杆挤出机、 14-第一纺丝箱体、 15-第一侧吹风机、 16-第一气流牵伸机、 17-第 一轧辊、 18- 第一网下吸风机、 21- 第二进料料斗、 22- 第二挤压机、 23- 第二螺杆挤出机、 说 明 书 CN 103132249 A 5 3/4 页 6 24- 第二纺丝箱体、 25- 第二侧吹风机、 26- 第二气流牵伸机、 27- 第二轧辊、 28-

　　18、 第二网下吸 风机、 41- 进料机、 42- 气流成网机、 5- 第三轧辊、 6- 热轧机。 【具体实施方式】 0029 参阅图 1， 本发明一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布， 包括第一纤网 1、 第二纤 网 2 和浆粕纤维层 3， 所述浆粕纤维层 3 位于第一纤网 1 和第二纤网 2 之间， 所述第一纤网 1 的厚度为 0.25mm， 第二纤网 2 的厚度为 0.25mm， 浆粕纤维层 3 的厚度为 0.7mm。 0030 参阅图 2， 本发明一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺， 依次包括如下 步骤 ： 0031 a) 进料 ： 将丙纶分别倒进第一进料料斗 11 和第二进料料斗 2

　　19、1 中， 并将纸浆粕安 装在进料机 41 内 ； 0032 b) 熔融 ： 首先将第一进料料斗 11 中的丙纶送入第一挤压机 12 内进行挤压处理， 将第二进料料斗 21 中的丙纶送入第二挤压机 22 内进行挤压处理， 然后将经过挤压处理的 第一挤压机 12 内的丙纶送入第一螺杆挤出机 13 中进行熔融操作， 将经过挤压的第二挤压 机 22 内的丙纶送入第二螺杆挤出机 23 中进行熔融操作， 所述第一螺杆挤出机 13 和第二 螺杆挤出机 23 包括五个区， 所述五个区的温度分别为 205 209、 235 239、 245 249、 235 239、 229 231 ； 0033 c) 纺丝

　　20、： 经计量泵控制， 将第一螺杆挤出机 13 中的丙纶送入第一纺丝箱体 14， 将 第二螺杆挤出机 23 中的丙纶送入第二纺丝箱体 24， 分别进行纺丝操作， 分别得到第一丝状 丙纶和第二丝状丙纶， 所述喷丝板的孔径为 0.2 0.3mm ； 0034 d) 冷却牵伸 ： 分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引， 分别形成第一 纤网胚体和第二纤网胚体 ； 0035 e) 铺网 ： 通过网下吸风， 分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上， 得到第一纤网 1 和第二纤网 2 ； 0036 f) 一次预轧 ： 通过对第一轧辊 17 加压， 压实蓬松的第一纤网 1， 对第二轧辊 27 加

　　21、压， 压实蓬松的第二纤网 2， 所述第一轧辊 17 和第二轧辊 27 施加的压力为 900 1000kPa ； 0037 g) 纸浆粕成网 ： 进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网， 成网后的浆粕纤维 网导入到第一纤网与第二纤网之间 ； 0038 h) 二次预轧 ： 浆粕纤维网 3 平铺在第一纤网 1 与第二纤网 2 之间， 然后将第一纤 网1、 浆粕纤维网3和第二纤网2导入两根第三轧辊之间， 进行二次预轧处理， 得到纺粘-浆 粕纸 - 纺粘三层复合纤网胚网， 所述第三轧辊 5 所加的压力为 1000 1200kPa ； 0039 i) 热轧 ： 对纺粘 - 浆粕纸 - 纺粘三层复合纤网胚网

　　22、进行热轧处理， 所述热轧温度 为 140 150 ； 0040 j) 卷取包装 ： 对完成热轧处理的纺粘 - 浆粕纸 - 纺粘三层复合纤网以 120 米 / 卷 进行卷取， 并以每包 2 卷进行包装， 形成浆粕气流成网纺粘复合非织造布成品。 0041 所述熔融步骤中， 所述第一螺杆挤出机 13 和第二螺杆挤出机 23 的五个区的温度 分别为 207、 237、 247、 237、 230， 所述纺丝步骤中， 对第一丝状丙纶和第二丝状丙 纶进行侧吹风处理， 在第一纺丝箱体 14 与第一气流牵伸机 16 之间安装第一侧吹风机 15， 在第二纺丝箱体 24 与第二气流牵伸机 26 之间安装第二侧吹风

　　23、机 25， 所述喷丝板的孔径为 说 明 书 CN 103132249 A 6 4/4 页 7 0.25mm， 在所述铺网步骤中， 在第一纤网胚体下方安装有第一网下吸风机 18， 在第二纤网胚 体下方安装有第二网下吸风机 28， 所述轧辊处理步骤中， 所述一次预轧步骤中， 第一轧辊 17和第二轧辊27的压力均为950kPa， 所述二次预轧步骤中， 第三轧辊5的压力为1100kPa， 所述热轧步骤中， 所述热轧机 6 的温度为 145。 0042 上述实施例是对本发明的说明， 不是对本发明的限定， 任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103132249 A 7 1/1 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103132249 A 8

　　本文（一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺.pdf）为本站会员（111****11）主动上传，专利查询网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知专利查询网（点击联系客服），我们立即给予删除！